污泥深度處理系統擴容改造工程石灰儲罐系統設備供貨、安裝及調試

1. 概況

1.1 建設條件

合肥供水公司污泥深度處理系統擴容改造工程為污泥深度處理系統改擴建項目，主要建設內容為新增 35m3石灰儲供料倉及其配套設備設施，本工程主要供貨內容為 35m3 儲供料倉一臺、卸料系統 1 套、除塵系統 1 套，具體詳見下文。

1.2 執行的標準和規范

（1） 《石灰粉料投加系統技術規程》（CECS372：2014）

（2） 《鋼制焊接常壓容器》

2 供貨范圍表

本技術規范書設備供貨范圍包含但不限于下表：

2.1 供貨清單

A. 主要設備

3. 技術參數要求

設備的設計制造應滿足國家的有關標準、設備制造廠企業標準及規范的要求，并應充分考慮當地環境條件和使用條件的影響，且需從技術角度保證石灰儲罐物料不板結。

賣方需要完成與先用污泥深度脫水系統石灰儲罐的對接。

3.1 范圍

本節旨在規定提供儲供系統安全運行所必需附件的制造、供貨、安裝、調試的總要求。系統主要包括以下內容（但不限于這些）：

35 m 3儲供料倉稱重系統

除塵系統下料系統

系統正常運行必須的配套設備及零部件控制系統

與老系統連接所需的相關連接材料

3.2 系統說明

主體設備為撬裝 35m3石灰儲罐，系統帶供料系統，設備頂端設置有二個直徑 600 mm 左右的檢修孔，以及一個直徑 800-1000 mm 左右的除塵口；除塵口設置有一臺集成脈沖除塵器，脈沖除塵器用閥門與除塵口連接，當儲罐上料時，除塵器開啟，引風機工作將產生的灰塵引入除塵器進行過濾，上料完成后，除塵風機停止，脈沖閥根據設計工作時間進行反吹工作將附著在布袋上的粉塵清理，卸料完成后關閉除塵器與罐體之間的閥門保證罐體的密封。檢修孔為快開式法蘭，方便開合。設備自帶檢修走道板以及相應護欄、爬梯。

頂部設置有 1  個排氣閥，1  個穩壓閥，排氣閥用于儲罐出料完成后罐體的排氣使用，穩壓閥的設置用于保持罐內的工作壓力，保證罐內不會超壓，超壓自動排氣。儲罐供料由設備自帶的供料系統控制，通過風力將物料吹出到達原有污泥處理系統內的使用石灰料倉，使用石灰料倉容積為 10m3。在 35m3石灰儲供料倉設置有一組共 6 個稱重模塊， 稱重模塊精度為 1/1000，可以在線顯示儲供料倉的重量。可精確記錄每次儲供料倉進料與出料量，方便現場檢測物料存儲情況。

稱重模塊由現場的 6 個傳感器加上一個就地顯示的變送器組成。可就地顯示儲存量。

例如：35m3石灰儲供裝置滿料情況下介質質量重量：35*3=105T。設備空載時約為

10T，則空載情況下稱重模塊表顯應為 10T。開始上料

至結束后表顯應為: 100T，則此次上料約為：（100-10）/3=30m3

若儲供料倉開始往使用倉送料，待送料完成時，若此時表顯為 95T， 則儲供料倉剩余物料為 85T。

則此次供料質量：100-85=15T。

儲罐儲存物料介質為 CAO，有極強的吸水性能，下料系統的空壓機出風必須為干燥的氣體，空壓機釋放出來的氣體可以做到不含水分，不會影響到物料的輸送和存儲，不能造成石灰儲罐物料板結。

3.3 設計要求

3.3.1 性能參數

3.3.2 總體要求

1、儲罐：儲罐需要做整體撬裝式，含檢修平臺，爬梯、檢修孔、內部檢修爬梯、反吹功能、泄壓功能、內置空氣室與輔助下灰構造。

2、除塵器：頂部除塵器設置在儲罐頂部，連接處需要保證很好的密閉性能；設置有鎖風的閥門，分別在進料和出料時開啟和關閉。

3、卸料系統：

A、有效的消除生產場地內噪音源，排放符合國家標準 70 分貝以下，為生產廠鄰

居營造安靜的辦公作業環境。

B、粉料輸送行業專用螺桿壓縮機，整機系統設計排氣溫度 82-93 度，空氣中水分被去除，真正達到空氣相對濕度為 0，含水量為 0（全無水），本系統無需儲氣罐和冷干機。從而避免增加除水設備也不能完全去水的難題。

C、高效環保節能，系統采用電能取代油耗，提升輸送效率 30%以上，實測吹灰能力大概 1.3T/MIN, 大大降低了輸送成本，真正實現高效、環保、節能。

D、粉體輸送專用低壓螺桿空壓機完全針對粉體輸送研發的專用低壓螺桿空壓機，

超大油分系統，超大冷卻系統，無易損件，更耐用，更適合于粉料的特殊工況和環境。

4、稱重系統：稱重系統由 6 組進口稱重模塊與一塊就地實時顯示表組成。可顯示物料儲罐存料情況。

5、控制系統：控制系統外殼采用 SUS304 不銹鋼制成，電氣元器件采用施耐德。

3.4 防腐

設備應根據業主方提出的設備使用條件，所接觸的介質等情況對設備采取有效的防腐噴涂措施。

除不銹鋼件外，所有鋼結構應進行噴涂，并滿足使用要求。

除非另有規定，設備的表面防腐處理可以根據制造商的設備防護涂層系統進行工廠準備、打光和完成涂層，要求設備的表面防腐處理應具有優良的耐腐蝕性。

需進行油漆的設備，都要進行油漆前的表面處理工作。

應當采取保護措施，使油漆后的表面不遭受撞擊、摩擦、褪色以及其它因素的損傷， 在設備被驗收前所遭到的損壞，應當消除后再加涂，直到取得業主方的同意后，才算合格。

4 供貨界面 

1、賣方供貨范圍詳見供貨清單。

2、供電系統以賣方提供的總電源進線柜/箱的供電進線端子為界。賣方提供的電控箱到所供貨設備的動力電纜均由賣方提供。

4、非賣方提供的設備電箱之間的控制線由賣方負責材料及布線。

5、買方負責所有設備基礎的設計和土建，賣方負責提供土建條件，配合設計提資。

6、賣方負責所供所有貨物的安裝、卸貨以及可能涉及到的轉運工作。

5. 貨物到場交付、安裝、調試以及驗收

1、在交貨前，賣方應確保制造商對貨物的有關內在和外觀質量、規格、性能、數量和重量進行準確的和全面的檢驗，并出具貨物符合合同規定的證書，如質量證明、檢驗記錄和測試報告。質量證書應附有寫明制造商檢驗的細節和結果的說明。

2、貨物到達現場后 2 日內由買方、賣方共同對貨物進行開箱初驗，設備外觀良好、無損傷，零部件齊全，則視為初驗合格，買方開具設備開箱驗收單。若有不符合合同要求的部分，買方可根據情況拒收、要求更換、要求補貨或者要求維修。 若買方指派負責人在 3 日內未清點貨物，則賣方視為到貨自動驗收。

3、賣方保證進廠安裝人員遵守國家安全法規及條例，遵守總包及采購單位的安全管理規定及安全紀律。嚴格執行現場安全管理措施，服從安全管理人員的管理。

4. 賣方特種作業人員應持證上崗。

5. 賣方自行準備施工機具及相關防護用品，并對機具及防護用品的安全可靠性負責。

6. 由于賣方人員及機具引起的相關安全問題或事故，其責任由賣方負責。

7、在設備到達現場后，賣方應派安裝技術人員到現場，進行系統的安裝。進入調試階段后，在業主的組織安排下，負責完成機械試車、負荷試車、聯動調試等技術工作。

8、當設備安裝完成后，雙方現場總代表應共同檢驗設備。如果雙方代表認為安裝工作完全符合技術文件的要求，即可進行機械試車。機械試車、設備性能檢測應符合技術規范的要求。

9、安裝和機械試車完全符合設計要求時，視為安裝驗收、調試合格。即可確定進行負荷調試。在進行負荷調試之前，賣方應提交詳細的負荷調試及性能考核項目進度安排表，并經現場雙方總代表討論后決定。業主應配備提供原料、電力及其它公用設施。 10、整個調試工作經業主驗收，認為符合設計要求，可根據合同有關條款，簽署設

備驗收合格證明，視為性能考核合格。

11、維修及售后服務由當地的專職維修工程師 24 小時內抵達現場解決。

12、設備在質保期內，賣方的維修工程師作定期的巡訪工作。質保期為設備到貨后

15 個月或性能考核后合格后 1 年，以先到者為準。

6. 人員的培訓

1、賣方應按照經買方批準的培訓計劃對業主所指派的工作人員進行有關合同內設

備的測試、操作和維修方面的培訓。培訓包括講課、操作示范、參觀和其他指導，使他們能對合同內的所有裝置的特性、結構、操作要求和維修要求獲得了解和基本掌握。培訓地點為工程所在地。

2、賣方應選派技術熟練、合格的工作人員對業主職員進行培訓，并解釋和技術有關的一切問題。

3、賣方必須使業主培訓人員參與和工作有關的全部操作項目的培訓， 使之能理解并勝任對整個運行系統和設備的操作、檢驗、調節、質量控制及保養工作。

7. 設備在質保期內的工作

在設備質量保證期內，根據合同條款，賣方對買方仍負有責任，對由于賣方所供設備原因出現的有問題的地方、易損易耗件、備品備件以及不符合合同要求的地方，應進行免費維修、保修或更換配件，若因買方使用不當造成的問題，賣方應積極配合買方檢修維護，并酌情收取費用。

8. 備品備件及其他

賣方應提供隨機備品備件、專用工具、質保期內必須的備品備件以及質保期后 1 年正常運轉所需備品備件、設備運行所需油劑的詳細清單，由買方審查確定。

質保期后 1 年用的其他備品備件和推薦業主的備品備件，另列清單并單獨報價。提供的所有備件應是新的，未使用過的，并與所需更換的備件完全吻合。這些備件

應經過處理和包裝，當備件數量不多時，允許與設備放置在同一個包裝箱內，但必須加以特別保護，以避免在運輸和貯存期間損傷或銹蝕。

9. 技術資料

1、投標設備所有的安裝尺寸圖和對土建基礎的要求及單體設備三視圖。

2、設備控制原理圖、電氣接線圖、端子圖、電氣元件配置一覽表。

3、隨機備品備件、專用工具、油劑清單（若有注明數量和重量）。

4、詳細說明設備的性能，提供詳細的性能參數指標。

提供設備各主要部件詳細清單，列出品牌、產地、規格型號、包括所有電機功率、轉速、電流電壓等參數。

5、出廠前的檢驗和試驗記錄，各項性能試驗應按相關標準的規定運行。

6、設備合格證，材質證明。

7、提供詳細設備操作手冊